Разработка технологического процесса изготовления тормозного шкива

Характеристики принятого оборудования, приведены в таблице 4.3.

Таким образом, при выполнении основной операции механической обработки выгоднее использовать станок с РУ.

Таблица 4.3 – Характеристика оборудования

Расчет режима резания производится для чернового точения рабочей поверхности шкива Глубину резания определим как /41/.

мм.

Подача выбирается по известной глубине резания S =0,8 мм/об

Расчет скорости резания V, м/мин производится по формуле:

,

где CV =280 – коэффициент, зависящий от материала детали и режущей части резца;

Т =60 мин – стойкость резца;

т, x, y – показатели степени, т =0,2, x =0,15 y =0,45.

КV – поправочный коэффициент.

Поправочный коэффициент КV определяется по формуле:

КV =Kmv× Kпv× Kиv ,

где Kmv – коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала;

Kпv =0,8 – коэффициент, отражающий качество поверхности заготовки;

Kuv =1 – коэффициент, учитывающий качество материала инструмента.

Коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала Kmv рассчитывается по зависимости:

,

где nV =0,9 – показатель степени.

;

КV =1,32×0,8×1=1,06

Таким образом, скорость резания:

.м/мин.

Расчетная скорость резания равна:

. м/мин

Частота вращения детали n, об/мин, рассчитывается по зависимости:

где d =200 мм – диаметр обрабатываемой поверхности.

об/мин.

На основании возможных частот вращения поддерживаемых станком фактическая частота вращения принимается nФ =200 об/мин.

Тогда фактическая скорость резания будет равна:

об/мин.

Сила резания Рz рассчитываются по формуле:

Рz =10×CР ×t X×S Y×KР ,

где СР =300 безразмерный коэффициент;

x =1,0, y =0,75 – показатели степеней;

КР - поправочный коэффициент, учитывающий фактические условия резания (/4/ стр. 261 табл. 9, 10, 230;)

H.

Мощность резания NР , кВт, рассчитывается по формуле

кВт.

Полученная мощность меньше мощности станка N=10 кВт, что делает возможным его применение для обработки данной детали.

Популярное на сайте:

Выбор тормоза
В ленточных тормозах двустороннего действия неподвижная опорная точка крепления ленты в зависимости от направления вращения тормозного шкива при торможении перемещается от одного конца ленты к другому. При этом набегающий конец ленты, имеющий максимальное натяжение Т, всегда оказывается закрепленны ...

Основные задачи и методы кинематического исследования механизмов
Кинематическое исследование состоит в изучении движения отдельных точек (звеньев) механизма независимо от сил, вызывающих это движение. Основной задачей кинематического исследования является определение: 1. положения всех звеньев при любом мгновенном положении ведущего звена; 2. траектории движения ...

Определение перерабатывающей способности горки и потребного количества горочных локомотивов
Одним из наиболее важных показателей работы горки является горочный интервал tг - среднее время с момента начала роспуска одного состава до момента возможного роспуска следующего состава. В целом значение горочного интервала зависит от путевого развития горки, числа горочных локомотивов, работающих ...