Разработка технологического процесса изготовления тормозного шкива

Характеристики принятого оборудования, приведены в таблице 4.3.

Таким образом, при выполнении основной операции механической обработки выгоднее использовать станок с РУ.

Таблица 4.3 – Характеристика оборудования

Расчет режима резания производится для чернового точения рабочей поверхности шкива Глубину резания определим как /41/.

мм.

Подача выбирается по известной глубине резания S =0,8 мм/об

Расчет скорости резания V, м/мин производится по формуле:

,

где CV =280 – коэффициент, зависящий от материала детали и режущей части резца;

Т =60 мин – стойкость резца;

т, x, y – показатели степени, т =0,2, x =0,15 y =0,45.

КV – поправочный коэффициент.

Поправочный коэффициент КV определяется по формуле:

КV =Kmv× Kпv× Kиv ,

где Kmv – коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала;

Kпv =0,8 – коэффициент, отражающий качество поверхности заготовки;

Kuv =1 – коэффициент, учитывающий качество материала инструмента.

Коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала Kmv рассчитывается по зависимости:

,

где nV =0,9 – показатель степени.

;

КV =1,32×0,8×1=1,06

Таким образом, скорость резания:

.м/мин.

Расчетная скорость резания равна:

. м/мин

Частота вращения детали n, об/мин, рассчитывается по зависимости:

где d =200 мм – диаметр обрабатываемой поверхности.

об/мин.

На основании возможных частот вращения поддерживаемых станком фактическая частота вращения принимается nФ =200 об/мин.

Тогда фактическая скорость резания будет равна:

об/мин.

Сила резания Рz рассчитываются по формуле:

Рz =10×CР ×t X×S Y×KР ,

где СР =300 безразмерный коэффициент;

x =1,0, y =0,75 – показатели степеней;

КР - поправочный коэффициент, учитывающий фактические условия резания (/4/ стр. 261 табл. 9, 10, 230;)

H.

Мощность резания NР , кВт, рассчитывается по формуле

кВт.

Полученная мощность меньше мощности станка N=10 кВт, что делает возможным его применение для обработки данной детали.

Популярное на сайте:

Выбор, корректирования нормативов режима ТО и ремонта
Корректирование нормативов ТО-1 и ТО-2 (пробег) (км). Lто-1; то-2 = Ln то-1; то-2 * К1*К3, (9.1) где Ln то-1; то-2-нормативная периодичность ТО-1 и ТО-2 (берется из Положения по ТО и Р с.14 табл.2.1 или по табл.1). К1 - коэффициент корректирования нормативов в зависимости от условий эксплуатации (б ...

Определение расчётной годовой программы цеха
Таблица1.2.1 Исходные данные Тип судна L,м В,м Т,м δ Количество за 5 лет Танкер 150 23 10 0,814 15 Сухогруз 125 17,4 6,3 0,790 12 Пассажирское 125 18,7 5,9 0,610 13 Таблица 1.2.2. Определение водоизмещения судна. Тип судна D,т Танкер 28785 Сухогруз 11096 Пассажирское 8623 Таблица 1.2.3. Опреде ...

Требования по технике безопасности при выполнении основных работ на участке
При выполнении моечных работ двигателей и деталей концентрация щелочных растворов не должна превышать 5 %. Детали двигателей, работающие на этилированном бензине, моют после нейтрализации отложений тетраэтилсвинца керосином. После мойки деталей и агрегатов щелочным раствором их необходимо промыть г ...