Разработка технологического процесса изготовления тормозного шкива

Современный транспорт » Разработка крановой установки на базе автомобильного шасси » Разработка технологического процесса изготовления тормозного шкива

Заработок на криптовалютах по сигналам. Больше 100% годовых!

Заработок на криптовалютах по сигналам

Трейдинг криптовалют на полном автомате по криптосигналам. Сигналы из первых рук от мощного торгового робота и команды из реальных профессиональных трейдеров с опытом трейдинга более 7 лет. Удобная система мгновенных уведомлений о новых сигналах в Телеграмм. Сопровождение сделок и индивидуальная помощь каждому. Сигналы просты для понимания как для начинающих, так и для опытных трейдеров. Акция. Посетителям нашего сайта первый месяц абсолютно бесплатно.

Обращайтесть в телеграм LegionCryptoSupport

Страница 4

Характеристики принятого оборудования, приведены в таблице 4.3.

Таким образом, при выполнении основной операции механической обработки выгоднее использовать станок с РУ.

Таблица 4.3 – Характеристика оборудования

Станки

Габариты станка (Д • Ш), м

Мощность, кВт

Стоимость, руб.

16К20

2,5 • 1,19

10

58650

12Н125Л

0,77 • 0,78

1,5

11960

7Б64

0,875 • 1,35

11

106260

ЛВ-2-67Л

1,5 • 2,9

45660

3М152

4,9 • 2,3

10

142140

Расчет режима резания производится для чернового точения рабочей поверхности шкива Глубину резания определим как /41/.

мм.

Подача выбирается по известной глубине резания S =0,8 мм/об

Расчет скорости резания V, м/мин производится по формуле:

,

где CV =280 – коэффициент, зависящий от материала детали и режущей части резца;

Т =60 мин – стойкость резца;

т, x, y – показатели степени, т =0,2, x =0,15 y =0,45.

КV – поправочный коэффициент.

Поправочный коэффициент КV определяется по формуле:

КV =Kmv× Kпv× Kиv ,

где Kmv – коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала;

Kпv =0,8 – коэффициент, отражающий качество поверхности заготовки;

Kuv =1 – коэффициент, учитывающий качество материала инструмента.

Коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала Kmv рассчитывается по зависимости:

,

где nV =0,9 – показатель степени.

;

КV =1,32×0,8×1=1,06

Таким образом, скорость резания:

.м/мин.

Расчетная скорость резания равна:

. м/мин

Частота вращения детали n, об/мин, рассчитывается по зависимости:

где d =200 мм – диаметр обрабатываемой поверхности.

об/мин.

На основании возможных частот вращения поддерживаемых станком фактическая частота вращения принимается nФ =200 об/мин.

Тогда фактическая скорость резания будет равна:

об/мин.

Сила резания Рz рассчитываются по формуле:

Рz =10×CР ×t X×S Y×KР ,

где СР =300 безразмерный коэффициент;

x =1,0, y =0,75 – показатели степеней;

КР - поправочный коэффициент, учитывающий фактические условия резания (/4/ стр. 261 табл. 9, 10, 230;)

H.

Мощность резания NР , кВт, рассчитывается по формуле

кВт.

Полученная мощность меньше мощности станка N=10 кВт, что делает возможным его применение для обработки данной детали.

Страницы: 1 2 3 4 5

Популярное на сайте:

Организация процесса исследования и разработки
В этом разделе дается характеристика объекта и методов исследования, определяется состав этапов (работ), продолжительность исследования или разработки и численность исполнителей. Таблица 43 Структура трудоемкости этапов выполнения прикладных исследований Этапы Содержание этапов Доля этапа в общей т ...

Построение эпюр поперечных сил, изгибающих и крутящих моментов
Построение эпюр произведем раздельно, сначало для всегда симметричных распределеных нагрузок , а затем уже симметричных сосредоточенных сил. Распределенная нагрузка , поперечная сила и изгибающий момент связаны между собой интеральными зависимостями: Изгибающий момент и поперечная сила связаны межд ...

План по труду и заработной плате
План по труду и заработной плате работников ПАТ состоит из следующих показателей: численность персонала, фонд заработной платы и производительности труда всех категорий работников предприятия. Определение численности персонала ПАТ Количество водителей рассчитывается по формуле: (93) где автомобиле ...

Главное меню

Copyright © 2021 - All Rights Reserved - www.transpostand.ru