Расчет трудоемкости работ цеха, количества рабочих мест, оборудования и работающих

Современный транспорт » Организационно-технологическое проектирование сборочно-сварочного цеха » Расчет трудоемкости работ цеха, количества рабочих мест, оборудования и работающих

Страница 1

Режим работы верфи характеризуется следующими основными факторами: прерывное или непрерывное производство, число рабочих дней в неделе, продолжительность рабочей недели (в часах), число праздничных дней в году, число смен работы в сутки, продолжительность рабочей смены (в часах), принятый график работы. Судостроительные верфи относятся к прерывному производству.

Принятые фонды времени (двухсменный режим работы),[5, стр.52]:

Фонд времени работы одного сборочно-сварочного рабочего места (стенда):

Фр.м. =4140 ч/год;

Действительный годовой фонд времени оборудования:

Фоб.=3935 ч/год;

Действительный годовой фонд рабочего времени сварщиков:

Фсв.=1530 ч/год;

Действительный годовой фонд рабочего времени сборщиков корпусов металлических конструкций:

Фсб.=2070 ч/год;

Примечание. Действительный годовой фонд времени рабочих взят для Крайнего Севера и

местностей, приравненных к районам Крайнего Севера, при дополнительных отпусках 12 дней.

Расчёт и оптимизация количества рабочих мест

гдефонд времени одного рабочего места;

число рабочих в бригаде (одновременно выполняющих операции).

трудоёмкость на годовую программу по операциям:

где - трудоёмкость изготовления I-ых секций прототипа по

операциям ;

- трудоёмкость изготовления I-ых секций прототипа;

- трудоёмкость изготовления узлов и секций судна

представителя (см. п.1.3.)

( = 36918 чел.-ч).

- отношение общей массы I-ых секций судна представителя к его чистому весу (см. п.1.4.); N = 6.

Днищевые секции

Наименование операции.				Трудоемкость на годовую программу (чел. ч)	Кол-во рабочих в бригаде (чел)		Расчетное число рабочих мест (шт)		Принятое число раб мест	Коэф-нт рабочих мест	% от труд из учебника


1		Наладка оснастки		1756,0	2		0,212		1	0,212	0,9746
2		Сборка нар. обш.		12597,4	6		0,507		1	0,507	6,9915
3		Сварка нар. обш.		9009,1	4		0,544		1	0,544	5
4		Разметка мест установки набора		5420,7	2		0,655		1	0,655	3,0085
5		Зачистка		5420,7	4		0,327		1	0,327	3,0085
6		Установка набора глав. направления		10841,4	8		0,327		1	0,327	6,0169
7		Приварка набора глав. направления		9009,1	6		0,363		1	0,363	5
8		Установка перекрест.набора		19850,5	8		0,599		1	0,599	11,017
9		Приварка перекрест.набора		18018,2	8		0,544		1	0,544	10
10		Разметка мест уст-ки дет.насыщения		3588,4	2		0,433		1	0,433	1,9915
11		Установка дет.насыщения		9085,4	4		0,549		1	0,549	5,0424
12		Приварка дет.насыщения		14429,8	5		0,697		1	0,697	8,0085
13		Установка настила 2-го дна		16262,1	6		0,655		1	0,655	9,0254
14		Сварка настила 2-го дна с набором		19850,5	6		0,799		1	0,799	11,017
15		Кантовка		1756,0	2		0,212		1	0,212	0,9746
16		Сварка с обратной стороны шва		3512,0	2		0,424		1	0,424	1,9492
17		Правка		3588,4	3		0,289		1	0,289	1,9915
18		Проверка, контуровка и маркеровка		10765,1	4		0,650		1	0,650	5,9746
19		Испытания и сдача ОТК		5420,7	2		0,655		1	0,655	3,0085
		Всего		180181,5	84				19	9,441	100
	Оптимизация числа рабочих мест
	№ операций вып на 1-м месте		Суммарный коэф. загр			Прин. число раб. мест		Коэффициент загрузки
	1÷14		7,212			8		0,90
	15 ÷ 19		2,230			3		0,74
			∑			11

Страницы: 1 2 3 4 5 6

Популярное на сайте:

Индуктивность катушки зажигания
Данный параметр определяется с помощью следующего выражения: , Гн; где UБ - напряжение бортовой сети; - относительное время замкнутого состояния контактов прерывателя; z - число цилиндров двигателя; - изменение вторичного напряжения; ne. max - макс. частота вращения двигателя; Iр. мах - ток разрыва ...

Характеристика объекта проектирования
На зоне ТО-1 осуществляются крепежные, регулировочные, смазочные и очистительные работы. Он работает 255 дней в году с 900 до 1800 , перерыв на обед с 1300 до 1400. На зоне ТО-1 работают 10 рабочих: 5 слесарей по ремонту автомобилей (два – 2 разряда, три – 3 разряда), 3 слесаря по топливной аппарат ...

Определение общей годовой трудоемкости ТО и ТР подвижного состава на АТП
Определение трудоемкости ЕО, ТО-1, ТО-2 и СО ТЕО = tE*KМ*NУМР (9.20) ТЕО = 0,484*1*51147 = 21755,1 (ч. час) где KМ - коэффициент механизации показывает снижение трудоемкости за счет механизации работ ЕО, принимается равный 1. Для ТО-1: ТТО-1 = tТО-1*NТО-1 (9.21) ТТО-1 = 2,21*7034 = 15541,1 (ч. час) ...

Расчет трудоемкости работ цеха, количества рабочих мест, оборудования и работающих

Главное меню