Сборочно-сварочные цехи обеспечиваются: электроэнергией для работы электросварочного, подъемно-транспортного, станочного и прочего оборудования и средств механизации; сжатым воздухом давлением 5—6 кГ/см2 для работы пневматических инструментов; ацетиленом и кислородом для ручной и машинной резки, строжки и подогрева конструкций при правке; углекислым газом — для сварки в среде защитных газов; производственной водой для испытания собранных и сваренных конструкций и для охлаждения сварочных горелок.
Примерные показатели для расчета основных видов энергии и количества инструментов на 1000 m продукции, а также ориентировочные удельные расходы воздуха и газов и коэффициенты использования инструментов и оборудования в сборочно-сварочных цехах приведены соответственно в табл. 5.1 и 5.2
Таблица 5.1.
Ориентировочные показатели для расчета основных видов энергии и количества инструментов на 1000 m продукции сборочно-сварочных цеха.
|
Исходные данные | ||||
|
Годовой выпуск продукции, тыс. m |
100 | |||
|
Средняя толщина обрабатываемого и свариваемого металла, мм |
20 | |||
|
Показатели | ||||
|
Электроэнергия (установленная мощность), квт/ч на 1 кг наплавленного металла | ||||
|
для автоматической и полуавтоматической при постоянном токе |
5-6 | |||
|
для автоматической и автоматической под флюсом на переменном токе |
3-4 | |||
|
для ручной однопостовой сварки |
4-5 | |||
|
расход электродов и электродной проволоки на одну дугу, кг/ч | ||||
|
расход электродов на прихватки |
0,2 | |||
|
на ручную сварку |
1-1,3 | |||
|
расход электродной проволоки |
при св. под флюсом |
автоматомат. |
5 | |
|
полуавтоматич. |
3 | |||
|
в углекислом газе |
автоматич. |
3,5 | ||
|
полуавтоматич. |
2 | |||
|
годовой расход электроэнергии на освещение цеха с 1 м2 площади, Вт/ч |
18 | |||
|
количество одновременно работающих единиц | ||||
|
Сжатый воздух 5—6 кГ/см* |
Пневматический инструмент, ед. |
2,0 | ||
|
Краскораспылители, ед. |
0,2 | |||
|
Ацетилен и кислород |
Ручные резаки, ед. |
0,7 | ||
|
Горелки для правки, ед. |
0,8 | |||
|
углекислый газ |
сварочные дуги автом. и полуавтом., ед. |
1,2 | ||
|
годовая потребность в воде | ||||
|
Производственная вода: расход, |
2300 | |||
|
Вода для охлаждения сварочных головок: расход, |
330 | |||
|
для хозяйственно - питьевых нужд, л/чел в сутки |
25-30 | |||
|
для душевых, л на процедуру |
40 | |||
|
умывальники, л в сутки |
3-5 | |||
Популярное на сайте:
Дизель 11Д45А
Дизель тепловоза ТЭП60 является модификацией семейства среднеоборотных двухтактных дизелей типа Д40 (дн23/30), находящиеся в серийном производстве с 1959г. За это время они нашли широкое применение в различных отраслях народного хозяйства и за рубежом. Этому способствовали такие характерные способн ...
Расчет затрат на запасные и ремонтные материалы
Затраты на запасные части для ремонта подвижного состава СЗЧ=НЗЧ ×Lобщ×Кинф×Ку/1000, (64) где НЗЧ- норма затрат на запасные части на 1000 км Ку –коэффициент корректирования, учитывающий категорию условий эксплуатации, тип подвижного состава и т.д. Кинф- коэффициент информации. СЗЧ ...
Техническая характеристика тепловоза
Тип тепловоза и передача пассажирский сэлектрической передачей постоянного тока. Осевая характеристика 30-30. Наибольшая касательная мощность, л. с2330 (3000). Конструкционная скорость, км/ч160. Длительная сила тяги при скорости 50 км/ч, кгс.12500. Служебная масса тепловоза с 2/3 запаса топлива и п ...