Таблица 5.2.
Средний удельный расход воздуха и газов на единицу оборудования и инструмента и коэффициенты использования оборудования в сборочно-сварочных цехах
|
Инструмент и оборудование |
Класс верфи | |
|
Пневматический инструмент (сжатый воздух 5—6 кг/см2) |
Расход воздуха, |
80 |
|
Коэффициент использования |
0,75 | |
|
Краскораспылители |
Расход воздуха, |
45 |
|
Коэффициент использования |
0,70 | |
|
Ручные резаки |
Расход ацетилена, |
0,7 |
|
Расход кислорода, |
4,0 | |
|
Коэффициент использования |
0,7 | |
|
Горелки для правки |
Расход ацетилена, |
2,0 |
|
Расход кислорода, |
2,2 | |
|
Коэффициент использования |
0,5 | |
|
Сварочные полуавтоматы |
Расход углекислого газа, |
0,9* 1,8 |
|
Коэффициент использования |
0,7 | |
|
* В числителе расход газа для полуавтоматов, в знаменателе — для автоматов. | ||
Годовая потребность в прокате
, где
Gм - чистая масса металла на одно судно или секцию, т;
nс - количество судов;
Ротх - средний процент отходов (2-8%).
91872 (т);
Годовая потребность в электродной проволоке
, где
Gн - масса наплавленного металла на одно изделие в кг;
П - число изделий;
Кэ - отношение массы эл. покрытия к массе электродной проволоки (Кэ=0,8);
Кп - коэффициент перехода металла из электродов в шов, учитывающий
потери на угар, разбрызгивание и т.д. (Кп=0,95);
= 3273 (т);
Годовая потребность во флюсе для автоматической сварки
GФ=1,4 Gэ;
Gф=
2291 (т);
Годовая потребность в горючих и сжатых газах при резке и сварке
Годовая потребность в сжатом воздухе
, где
gвозд - удельный расход воздуха на единицу инструмента, м3/ч;
nед - число единиц инструментов;
Фп - действительный расчётный фонд времени работы инструмента, ч
(Фп= 4015);
Кз - коэффициент загрузки;
В нашем случае годовая потребность в сжатом воздухе складывается из годовой потребности для пневмоинструмента и годовой потребности для краскораспылителей:
|
Число пневмоинструмента |
173 | |
|
Число краскораспылителей |
18 |
Популярное на сайте:
Расчет поршневого кольца
Поршневые кольца работают в условиях высоких температур и значительных переменных нагрузок, выполняя три основные функции: – герметизации надпоршневого пространства в целях максимально возможного использования тепловой энергии топлива; – отвода избыточной доли теплоты от поршня в стенки цилиндра; – ...
Расчет и назначение режимов резания
Для первого перехода: Глубина резания t: При однократном точении и отсутствии ограничений по мощности оборудования, жесткости системы СПИД глубина резания принимается равной припуску на обработку. t=0,53 мм Подача S При однократном точении подача принимается максимально допустимой по мощности обору ...
Расчет цепной передачи первой
ступени
Проектный расчет а. Определяем шаг цепи по следующей формуле: Р = 2,8 ×3 Т1×10³ ×Кэ (49) v× z1×[ pц] где Т1 – вращающий момент на ведущей звездочке, Нм; Кэ – коэффициент эксплуатации, который представляет собой произведение пяти поправочных коэффициентов, учитываю ...