Ш1 = 29,5 мм;
Ш2 = 29,75 мм;
сталь 40Р;
НВ 217-248;
Вертикальный алмазно-расточной станок 2А78 (код 381827);
Резец 2140-0001 ГОСТ 18882-73 с углом в плане =60° с пластинами из твёрдого сплава Т15К6;
ℓ = 36 мм Определение основного времени
,
где Z – расчётная длина обработки, мм;
n – частота вращения шпинделя, об/мин;
S – подача инструмента, мм/об;
мин.
Определение суммарной длинны обрабатываемой поверхности
Z = ℓ + ℓ1 + ℓ2 (мм),
где ℓ - длина обработки, мм;
ℓ1 – величина врезания и пробега резца, мм;
ℓ2 – дополнительная длинна на взятие пробных стружек, мм.
Z = 36 + 1,6 + 10 = 47,6 мм.
Определение числа проходов
Так как глубина резания не велика (составляет 0,125 мм) принимаем один проход. Определение скорости подачи инструмента
Теоретическую скорость подачу определяем по таблице №31 (техническое нормирование) Sт = 0,08 – 0,1 мм/об.
Скорость подачи по паспорту выбираем в соответствии с техническим паспортом выбранного станка Sп = 0,1 мм/об. Определение теоретическую скорость резания
Теоретическая скорость резания определяется по таблице 32 (техническое нормирование) и равна Vт = 99 м/мин. Определение скорректированной скорости резания
Vк = Vт · Км · Кх · Кмр · Кох (м/мин),
где Vт – теоретическая скорость резания, м/мин;
Км – корректирующий коэффициент, учитывающий характеристики обрабатываемого материала;
Кх - корректирующий коэффициент, учитывающий характер заготовки и состояние её поверхности;
Кмр - корректирующий коэффициент, учитывающий материал режущей части резца;
Кох - корректирующий коэффициент, учитывающий применение охлаждения.
Vк = 99 · 0,44 · 0,85 · 3 · 1 = 111,1 м/мин.
Определение теоретической частоты вращения шпинделя станка
(об/мин),
(об/мин).
Частоту вращения шпинделя по паспорту принимаем nп = 1200 (об/мин) Определение вспомогательного времени
,
где - вспомогательное время на установку и снятие изделия;
- вспомогательное время на изменение режима работы станка и смену инструмента;
- вспомогательное время, связанное с проходом;
tв = 6,3 + 0,07 + 0,5 = 6,87 мин
Определение оперативного времени
tоп = tосн + tв
tоп = 0,4 + 6,87 = 7,27 мин;
Определение оперативного времени
tоп = tосн + tв
tоп = 0,4 + 6,87 = 7,27 мин;
Определение дополнительного времени
tД = (7,27 ∙ 6,5)/100 = 0,47 мин;
Определение штучного времени
tшт = tоп + tд = 7,27 + 0,47 = 7,74 мин.
Техническое нормирование процесса железнения внутренней поверхности отверстия в нижней головке шатуна
Популярное на сайте:
Анализ существующих конструкций солидолонагнетателей
Надежность и долговечность работы агрегатов и автомобиля в целом во многом зависит от своевременности выполнения смазочных работ, качества применяемых масел и смазок. Во время работы автомобиля масло в картерах двигателя и механизмов трансмиссии, а также смазка в открытых узлах трения претерпевают ...
Выбор режима работы производственных подразделений
Работа производственных подразделений, занятых на АТП текущим ремонтом, должна согласовываться с режимом работы автомобиля на линии. При выборе режима работы надо установить: количество рабочих дней в году; сменность работы; время начала и окончания работы. На своем объекте проектирования количеств ...
Анализ технологичности конструкции
1. На чертеже имеется достаточное количество обоснованных служебным назначением допусков, размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей по ГОСТ 23346-82. 2. Достаточная степень использования унифицированных элементов, способствующих применению прогрессивных техно ...