Структура ремонтного предприятия определяется входящими в нее производственными и вспомогательными подразделениями.
Ремонтные предприятия могут иметь цеховую или безцеховую структуру в зависимости от количества рабочих и оборудования. Цеховую структуру целесообразно принимать, когда число производственных рабочих в цехе более 100 человек. При цеховой структуре обычно имеются:
разборочно-сборочный цех с участками (отделениями): наружной мойки; разборочно-моечным; контрольно-сортировочным; комплектовочным; ремонта двигателей; топливной аппаратуры; электроремонтным; столярно-обойным; слесарно-сборочным; ремонта систем управления, навесного и рабочего оборудования; испытания и обкатки двигателей; машин; окраски;
цех восстановления и изготовления деталей (ЦВИД) с участками (отделениями): слесарно-механическим; кузнечно-термическим; медницким; сварочным; гальваническим; ремонта полимерными материалами;
вспомогательные участки (отделения); инструментальный, ремонтно-механический, обслуживания основного производства (приготовление и раздача смазывающе-охлаждающих жидкостей, сбора, переработки отходов), цеховые лаборатории, отделы технического контроля, цеховые склады и кладовые;
на крупных ремонтных заводах: ремонтно-механический и инструментальный участки, относящиеся к категории вспомогательных, выделяются в самостоятельные подразделения, и трудоемкость этих работ не включается в программу ЦВИДа;
склады и площадки хранения ремонтного фонда.
Производственные и вспомогательные подразделения в своем составе имеют конторско-бытовые, административные помещения. В зависимости от принятого технологического процесса ремонта и системы организации производства некоторые производственные и вспомогательные помещения могут быть объединены или исключены.
При расположении нескольких цехов в одном корпусе целесообразно объединение вспомогательных служб для единого обслуживания всего производственного корпуса. Возможен и вынос части вспомогательных и служебно-бытовых служб вне производственного корпуса.
Выбор и обоснование производственной структуры проектируемого предприятия удобно проводить по форме, приведенной в таблице 2.6, заполнение которой производится на основании данных, полученных при разработке производственного процесса ремонта машины и расчета количества производственных рабочих [2].
Таблица 2.6 – Структура ремонтного предприятия
|
Операции и виды работ, выполняемых в цехе, на участке, в отделении |
№ постов, входящих в состав участка, отделения |
Количество рабочих на посту |
Наименование отделения |
Количество рабочих в отделении |
Наименование участка |
Количество рабочих на участке |
Наименование цеха |
Количество рабочих в цехе |
|
Наружная мойка и разборка двигателя |
1 |
23 |
Моечно-разборочный |
23/46 |
Разборочно-моечный |
201/402 | ||
|
Разборка Э и СЕ |
3, 5-22 |
167 |
Разборочный |
167/334 | ||||
|
Мойка Э, СЕ и Д |
23 |
4 |
Моечное |
4/8 | ||||
|
Дефектовка |
24 |
7 |
Дефектовочный |
7/14 | ||||
|
Комплектовка |
25 |
4 |
Комплектовочное |
4/8 |
Сборочно-испытательный |
315/630 | ||
|
Сборка СЕ, Э и ДВС |
26-53 |
229 |
Сборочный |
229/458 | ||||
|
Окраска двигателя |
54 |
9 |
Окрасочное |
9/18 | ||||
|
Окраска СЕ и Э |
55 |
10 |
Окрасочное |
10/20 | ||||
|
Обкатка и испытания ДВС |
56 |
9 |
Испытательное |
9/18 | ||||
|
Испытания Э |
57 |
12 |
Испытательное |
12/24 | ||||
|
Испытания СЕ |
58 |
12 |
Испытательное |
12/24 | ||||
|
Ремонт электрооборудования |
2 |
11 |
Электроремонтное |
11/22 | ||||
|
Ремонт системы питания |
4 |
19 |
Ремонтное |
19/38 | ||||
|
Слесарные работы |
177 |
Слесарный |
177 |
Слесарно-механический |
495 | |||
|
Станочные работы |
318 |
Станочный |
318 | |||||
|
Кузнечные работы |
53 |
Кузнечный |
53 |
ЦВИД |
321 | |||
|
Медницко-жестяницкие работы |
14 |
Медницко-жестяницкое |
14 | |||||
|
Сборочные работы |
61 |
Сборочный |
61 | |||||
|
Метализационные работы |
13 |
Металлизационное |
13 | |||||
|
Гальванические работы |
15 |
Гальваническое |
15 | |||||
|
Термические работы |
13 |
Термическое |
13 | |||||
|
Сварочно-наплавочные работы |
69 |
Сварочно-наплавочный |
69 | |||||
|
Штамповочные работы |
83 |
Штамповочный |
83 | |||||
|
Итого |
1848 | |||||||
Популярное на сайте:
Определение общей годовой трудоемкости ТО и ТР
подвижного состава на АТП
Определение трудоемкости ЕО, ТО-1, ТО-2 и СО ТЕО = tE*KМ*NУМР (9.20) ТЕО = 0,484*1*51147 = 21755,1 (ч. час) где KМ - коэффициент механизации показывает снижение трудоемкости за счет механизации работ ЕО, принимается равный 1. Для ТО-1: ТТО-1 = tТО-1*NТО-1 (9.21) ТТО-1 = 2,21*7034 = 15541,1 (ч. час) ...
Разметка экрана
для регулировки противотуманных фар
Порядок выполнения Разметить экран определенным образом, при этом линию центров фар M наносить на экране на расстоянии h, равном высоте расположения центров противотуманных фар над уровнем пола. Расстояние h необходимо измерять на снаряженном автомобиле с дополнительной массой, равной 70 кг, на сер ...
Расчёт показателей работы станции
Простой транзитного поезда без переработки: , мин Простой транзитного поезда с переработкой tтрс/п=tпп+tрасф+tнак+tоф+tпо мин. tрасф=tнадв+tроспуска=10 мин. См. таблица 10.1 tнак=10032,8/2897=3.46 часа = 207,6 мин tоф= tоф= мин tпо= 21,4 мин., tтрс/п=13,135+10+266,4+31,33+21,4=342,27 мин. Простой м ...