Планирование технического обслуживания и ремонта подвижного состава ставит своей задачей:
- установить потребное количество ТО
- определить общую трудоемкость работ по ТО и Р.
Исходными данными для составления плана по ТО и Р являются:
- принятая система и методы ТО
- производственная программа по эксплуатации подвижного состава
- установление нормы пробега между TО и пробега до капитального ремонта-нормативы -трудоемкости применительно к условиям эксплуатации и оснащенности АТП.
Корректировка пробегов по условиям эксплуатации
Пробег до капитального ремонта:
L1КР=LНКР*K1*K2
Пробег до технического обслуживания №1:
L1ТО2=LНто2*K1
Пробег до технического обслуживания №2:
L1ТО1=LНто1*K1
Корректировка пробегов по кратности
Корректирование пробега до ТО-1 в год по кратности
Пробег до ТО1 с учетом кратности среднесуточному пробегу:
L11ТО1=Nто1*Lcc
Пробег доТО2 с учетом кратности пробегу до ТО-1:
L11ТО2=Nто2*L11ТО1
Пробег до КР с учетом кратности робегу до ТО-2:
L11КР=Nкр* L11ТО2
Расчет количества ТО и ремонтов
Количество ТО и Р определяется отношением общего пробега автомобилей на скорректированную норму пробега и вычитанием из полученной величины количества ТО высшей ступени.
Количество капитальных ремонтов:
Количество ТО2:
Количество ТО1:
Количество ежедневных обслуживаний:
Nео=Адэкс
Корректировка удельных норм трудоемкости
Корректировка трудоемкости ЕО.
t1ео=tнео*К4
Корректировка трудоемкости ТО1.
t1то1=tнто1*К4
Корректировка трудоемкости ТО2.
t1то2=tнто2*К4
Корректировка трудоемкости ТР.
t1тр=tнтр*К1*К2*К3*К4
где К – корректирующие коэффициенты в зависимости от:
-К1 – условий эксплуатации;
-К2 – природно-климатических условий
-К3 – пробега с начала эксплуатации;
-К4 – размера АТП;
После корректировки норм производится расчет трудоемкости работ по ТО и Р.
Трудоемкость ЕО.
Тео= t1ео* Nео
Трудоемкость ТО1.
Тто1= t1то1*Nто1
Трудоемкость ТО2.
Тто2= t1то2*Nто2
Трудоемкость ТР.
t1тр*Lобщ
Ттр=--------------------
1000
Трудоемкость на ТОиТР автомобиля.
Ттоир = Тео+ Тто1+ Тто2+ Ттр
Трудоемкость вспомогательных работ.
Твсп = Ттоир*0,25
Популярное на сайте:
Расчет режимов резания и норм штучного времени
Расчет режимов резания Исходные данные: Материал детали – сталь 45 ГОСТ 1050-88. Твердость заготовки 156…229 НВ. Предел прочности материала на растяжение МПа. Вид заготовки – поковка. Операция 005. Токарная. Оборудование – токарный 4-х шпиндельный полуавтомат модели 1Б240П-4К. 1-я позиция. Поперечн ...
Техника безопасности при ремонте колесных пар
Ответственным за выполнение правил техники безопасности в цехе является старший мастер. Сменные мастера и бригадиры несут ответственность за выполнение правил по технике безопасности и промсанитарии по кругу своих обязанностей. Старший мастер цеха проводит инструктаж по соблюдению рабочими инструкц ...
Механизация погрузочно-разгрузочных работ при перевозке грузов
Так как для перевозки контейнеров выбран Автомобиль-самопогрузчик КАМАЗ 4308 с краном-манипулятором PALFINGER. Выбор погрузочно-разгрузочной техники не требуется. Автомобили-самопогрузчики не требуют дополнительной техники на погрузку-выгрузку, поэтому и превосходят в данных операциях остальной под ...