Расчет и выбор оборудования

Современный транспорт » Проектирование технологического процесса капитального ремонта двигателя Caterpillar » Расчет и выбор оборудования

Страница 2

где – масса наплавляемого металла при ремонте одной машины, кг, принята кг; – годовая программа ремонта, ; – часовая производительность установки, принимается от 0,50 до 1,20 кг/ч; – коэффициент использования установки во времени, принимается для сварочно-наплавочного оборудования равным от 0,7 до 0,8 [2].

Вместе со сварочно-наплавочным оборудованием на участке могут быть размещены установки для напыления износостойких покрытий, в особенности плазменным и газоплавильным способом (металлизация). Эти технологии могут составлять серьезную конкуренцию наплавочным процессам. По сравнению с наплавкой металлизация обладает такими преимуществами, как минимальный нагрев и термическое влияние на восстанавливаемую деталь, возможность нанесения высоколегированных покрытий с заданными свойствами (износостойкость, жаростойкость и др.) [2].

Принимаем для наплавки под флюсом – 1 шт., для плазменной наплавки – 1шт., для вибродуговой наплавки – 1шт.

Ниже приведена таблица выбранного оборудования с размерами, количеством и площадями оборудования.

Таблица 3.2 – Ведомость оборудования

Оборудование	Тип, марка	Размер, м x м	Площадь, м2	Количество единиц, шт.	Площадь общая, м2
Столы для сварки		1х1	1	27	27
Рампы для баллонов		0,6х1	0,6	14	8,4
Стеллажи		0,6х1	0,6	54	32,4
Табуреты		0,4х0,4	0,16	27	4,32
Трансформаторы	ТД-300 ТД-500	0,69х0,62 0,51х0,72	0,43 0,37	7 7	3,01 3,01
Выпрямители	ВДГ-301 ВДГ-302 ВД-500	1,12х0,83 1,12х0,83 0,91х0,77	0,93 0,93 0,70	2 2 2	1,86 1,86 1,40
Автомат для наплавки под слоем флюса на токарно-винторезном станке	А-409 1К62	0,8х1,5	1,2	1	1,2
Универсальная наплавочная головка на токарно-винторезном станке	ОКС-1252-А 1К62	0,8х1,5	1,2	1	1,2
Головка для вибродуговой наплавки на токарно-винторезном станке	ГМВК-1 1К62	0,8х1,5	1,2	1	1,2
Нагревательная двухмуфельная печь		3,25х1,75	5,69	1	5,69
Обдирочно-шлифовальный станок	ВШ-041	0,85х0,62	0,53	2	1,0
Стол для поддонов		1х1	1	1	1
Ящик для песка		0,5х1	0,5	1	0,5
Всего					94,95

Страницы: 1 2 3

Популярное на сайте:

Расчет себестоимости ремонта узла
Замена шестерни-рейки Разборка и сборка выполнена за 12ч=720мин. Ученическая расценка составляет 8коп. за 1мин. № Наименование статьи Расчёт 1 Сырье и материалы Стоимость 1 детали х кол-во 1500х1=1500руб. 2 Транспортные расходы 1500руб.х5%=75руб 3 Основная заработная плата = ученическая х норма вре ...

Выбор, корректирования нормативов режима ТО и ремонта
Корректирование нормативов ТО-1 и ТО-2 (пробег) (км). Lто-1; то-2 = Ln то-1; то-2 * К1*К3, (9.1) где Ln то-1; то-2-нормативная периодичность ТО-1 и ТО-2 (берется из Положения по ТО и Р с.14 табл.2.1 или по табл.1). К1 - коэффициент корректирования нормативов в зависимости от условий эксплуатации (б ...

Схема технологического процесса объекта проектирования
В данном пункте приведена схема последовательности выполнения работ совершаемых в момент отправления автобуса в зону текущего ремонта, и все необходимые операции, выполняемые в универсальном посте зоны текущего ремонта. Схема технологического процесса универсального поста зоны ТО-2 приведена на рис ...

Расчет и выбор оборудования

Главное меню