Расчет и выбор оборудования

Современный транспорт » Проектирование технологического процесса капитального ремонта двигателя Caterpillar » Расчет и выбор оборудования

Страница 2

где – масса наплавляемого металла при ремонте одной машины, кг, принята кг; – годовая программа ремонта, ; – часовая производительность установки, принимается от 0,50 до 1,20 кг/ч; – коэффициент использования установки во времени, принимается для сварочно-наплавочного оборудования равным от 0,7 до 0,8 [2].

Вместе со сварочно-наплавочным оборудованием на участке могут быть размещены установки для напыления износостойких покрытий, в особенности плазменным и газоплавильным способом (металлизация). Эти технологии могут составлять серьезную конкуренцию наплавочным процессам. По сравнению с наплавкой металлизация обладает такими преимуществами, как минимальный нагрев и термическое влияние на восстанавливаемую деталь, возможность нанесения высоколегированных покрытий с заданными свойствами (износостойкость, жаростойкость и др.) [2].

Принимаем для наплавки под флюсом – 1 шт., для плазменной наплавки – 1шт., для вибродуговой наплавки – 1шт.

Ниже приведена таблица выбранного оборудования с размерами, количеством и площадями оборудования.

Таблица 3.2 – Ведомость оборудования

Оборудование	Тип, марка	Размер, м x м	Площадь, м2	Количество единиц, шт.	Площадь общая, м2
Столы для сварки		1х1	1	27	27
Рампы для баллонов		0,6х1	0,6	14	8,4
Стеллажи		0,6х1	0,6	54	32,4
Табуреты		0,4х0,4	0,16	27	4,32
Трансформаторы	ТД-300 ТД-500	0,69х0,62 0,51х0,72	0,43 0,37	7 7	3,01 3,01
Выпрямители	ВДГ-301 ВДГ-302 ВД-500	1,12х0,83 1,12х0,83 0,91х0,77	0,93 0,93 0,70	2 2 2	1,86 1,86 1,40
Автомат для наплавки под слоем флюса на токарно-винторезном станке	А-409 1К62	0,8х1,5	1,2	1	1,2
Универсальная наплавочная головка на токарно-винторезном станке	ОКС-1252-А 1К62	0,8х1,5	1,2	1	1,2
Головка для вибродуговой наплавки на токарно-винторезном станке	ГМВК-1 1К62	0,8х1,5	1,2	1	1,2
Нагревательная двухмуфельная печь		3,25х1,75	5,69	1	5,69
Обдирочно-шлифовальный станок	ВШ-041	0,85х0,62	0,53	2	1,0
Стол для поддонов		1х1	1	1	1
Ящик для песка		0,5х1	0,5	1	0,5
Всего					94,95

Страницы: 1 2 3

Популярное на сайте:

Определение основных технико-эксплуатационных показателей по маршрутам перевозки
Методика расчёта технико-эксплуатационных показателей 1) Маятниковый маршрут А1Б1-Б1А1=Zпл=44конт.пл. Рисунок 13 – Схема перевозок по маятниковому маршруту А1Б1-Б1А1. 2) Маятниковый маршрут А1Б2-Б2А1=Zпл=20конт.пл. Рисунок 14 – Схема перевозок по маятниковому маршруту А1Б2-Б2А1. 3) Кольцевой маршру ...

Обзор существующих конструкций
Рис. 1 Анализируя техническую литературу можно выделить уже существующие приспособления для определения геометрических параметров деталей. Такие как: приспособление для проверки биения торца клапана (рис. 1), приспособление для контроля клапанов (при помощи него проверяют прямолинейность стержня и ...

Расчет валов
Валы трансмиссии трактора должны обеспечивать достаточную несущую способность узла, то есть нормальную работу шестерен, расположенных на этих валах. При этом сами валы должны быть достаточно прочными, что определяется расчетом на статическую прочность и выносливость с учетом особенностей работы вал ...

Расчет и выбор оборудования

Главное меню